中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

大家都知道，現在低氮燃燒的油氣爐供不應求。然而對許多鍋爐生產廠家而言，低氮技術還是難以攻克的難題。無錫中正鍋爐股份有限公司研發生產的SZS型燃氣蒸汽鍋爐是河南省第一臺低氮燃氣蒸汽鍋爐，目前已投入正常使用并取得了良好的反饋。該產品的成功研發，使中正鍋爐成為名副其實的知名河南低氮燃氣蒸汽鍋爐生產制造廠家。

低氮燃氣蒸汽鍋爐采用的主要技術

1、NOX＜30mg/m3

中正鍋爐低氮油氣爐執行目前我國嚴格的“新建鍋爐執行30毫克每立方米的排放限值”的實施標準，逼近全世界嚴的美國南加州鍋爐排放標準，煙氣污染物少，鍋爐的煙氣黑度煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區限定。

2、分級燃燒技術

將爐膛內燃燒過程設計成三個區域，主燃燒區送入大部分燃料，將燃料燃燒所需的空氣分階段送入爐膛，將空氣量80%左右送入主燃燒區，主燃燒區的上部（火焰的下游）噴入二次燃料進行再燃燒并形成還原性氣氛，在第三區送入燃燒所需其余空氣，完成燃盡過程，以此實現燃料和空氣分級燃燒。中正鍋爐該技術可使燃氣蒸汽鍋爐NOx排放量降低60%-70%。

3、FRG煙氣再循環技術

煙氣再循環的回流技術，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內再循環。FGR技術可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。

4、FPB全預混燃燒技術

通過特殊設計的燃燒機及混合裝置，在點火之前將燃氣與空氣完全混合均勻，并送入特制的燃燒頭進行燃燒，燃燒劇烈快速，火焰溫度可達1000℃以上，預混燃燒的大特點是燃燒完全，效率高，并且能實現超低NOx排放，符合我國嚴格的NOx排放標準。

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中正鍋爐擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，擁有蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，創立下料數字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現專業化、規模化生產，可實現短時間交貨的需求。專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

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